10月12日，2026年中国国际工业博览会在上海开幕。海康威视(002415)以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题，携覆盖质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等核心环节的100余款产品亮相，并集中发布十余款新品。公司透露，截至目前，旗下海康机器人视觉产品累计出货量已突破1000万台，移动机器人下线突破20万台，AI大模型与工业场景的融合正在进入规模化落地阶段。
本次展会上，海康威视展出的系列大模型产品，为解决工业领域的诸多“老问题”与“新课题”提供了新的技术路径。其中，海康睿影正式发布的高精度半导体封装3D AXI检测设备，搭载了X-ray工业无损检测大模型，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高可达2500倍，能够自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，将检测能力推进到亚微米级。海康睿影总裁王威表示，该产品已从生产检测向更高精度的量测领域延伸，能够进入科研院所与实验室。
与此同时，公司将超声大模型应用于无损检测，通过AI建模与定量分析，显著降低了高端质检的技术门槛。在新能源汽车零部件检测中，该方案缺陷识别准确率不低于99.5%，漏检率不超过0.5%，实现了从航空航天等特种行业向新能源汽车、半导体等新兴产业的渗透。
面对制造业产线换产频繁、工序操作难管控等长期痛点，海康威视推出了大模型产线行为SOP检测方案。该方案仅需少量图片即可完成新场景模型注册，实现分钟级部署。据公司相关负责人介绍，该方案已率先在海康威视重庆、桐庐、武汉等生产基地的600余个核心工位应用，单工位较原人工方式提效最高达80%。此外，该方案在理想汽车供应链体系也实现大范围落地，在继峰座椅、联合动力等供应商中，有效降低了漏打率，实现了关键工序的100%覆盖。
从“看得清”到“看得透”，海康威视持续拓展工业场景的感知边界。公司在业内首创定位型听诊光纤，搭载工业听诊大模型，可为皮带托辊进行24小时“悬丝诊脉”，自动识别轴承损坏等异常。海康微影推出的四合一高清可视高温计，搭载工业测温大模型，即便在3200℃极限高温工况下，仍可清晰还原工业现场实景，破解了高温强光下“看不清、瞄不准”的行业难题。
公司相关负责人表示，数字化是工业智能化的基础，工业场景的数字化是一个持续的过程，需要实现更多要素、更高质量的数字化，以进一步提质、降本、增效。目前，海康威视的技术体系已从可见光延伸至毫米波、红外、X光、声波等多维感知领域，并在工业相机、工业检测、工业测温等细分赛道确立市场优势。（CIS）
