证券时报网
2026-07-13 19:16
7月18日至19日，2026年第五届高端装备精密成形制造技术协同创新大会在哈尔滨启幕。本次大会作为国内高端成形领域国家级权威交流平台，集聚两院院士、头部制造企业、重点高校与科研院所，聚焦航空、航天、核能、海洋装备新材料与精密成形技术，共谋新质生产力培育与产业链自主可控路径。中航重机（600765.SH）以联合主办单位身份深度参会，围绕航空锻铸全链协同攻关展开深度研讨，为“十五五”高端航空装备发展凝聚智慧力量。
航空锻铸技术是“航空工业之母”，具备高门槛、长周期、重投入、严认证特征，是制约高端装备产业链自主安全的核心环节。作为航空工业集团旗下领先的高端装备制造平台，中航重机在会上重点分享了钛合金返回料循环再生、“粉末制坯+锻造”复合成形等先进成果；向与会专家、企业全面展现了钛合金、高温合金、航空铝镁合金等全链条精密成形技术。凭借覆盖飞机梁、框、航空发动机盘、轴等大型复杂航空结构件、高温合金锻件的规模化生产能力，公司有望通过上下游合作促进先进锻铸技术成果转化，推动全产业链协同共创，助力我国高端装备制造技术自主可控发展。
数智协同体系的落地成型是中航重机创新动能持续释放的关键基础。会上，中航重机党委书记、董事长冉兴发表《航空锻铸智能制造发展趋势》主旨报告，紧扣国家“十五五”智能化、绿色化、融合化产业发展导向，从航空锻铸行业特征、AI+智能制造发展趋势、热加工领域应用实践、企业数智化建设成果等维度进行系统阐述，全面展示了中航重机锻铸智能制造建设成果，为全行业精密成形数字化升级提供可复制方案。
目前，中航重机已建立“1+N”科技创新协同体系，并搭建起数智化建设框架，具备AI赋能“端到端”数字模拟仿真分析能力，以及正在加快建设的经营管理、设计研发、智能制造三大工业大模型。据了解，公司已成功落地国内首条数智化环锻生产线、最大尺寸熔模精密铸件产线，液压、环控系统配套实现关键突破。同时，依托航空锻铸创新中心“研究院+企业”的新业态赋能，公司已构建“需求识别—设计仿真—工艺优化—试验验证”全链条数字化正向研发体系，在大型模锻、高温合金盘件成形领域形成一批标志性技术成果。
展望未来，以本次大会为契机，中航重机将持续深化“数字重机”建设，加速AI、数字孪生、增材复合制造等技术与航空锻铸工艺融合，联合高校及科研院所攻坚精密成形关键核心技术，构建开放协同的产业创新生态，全力打造世界一流航空通用基础结构制造专业化企业，助力我国高端装备精密成形制造产业迈向智能化、绿色化的高质量发展新阶段。（CIS）
