新启航的超快激光微纳线路修复设备。 企业供图

南方财经记者吴蓉 实习生郑凝 佛山报道

在佛山高明沧江工业园的无尘车间里，一束纳米级精度的激光正悄然重塑中国半导体产业的区域版图。

这台由新启航半导体自主研发的超快激光微纳加工设备，以其媲美进口设备的性能却近乎腰斩的成本，打破了海外巨头垄断，更是将新启航送上了2025年中国IC独角兽的榜单。这是一份含金量十足的榜单，全国仅20家企业入选该榜单。这也是继华特气体、国星光电、联动科技、希荻微、蓝箭电子先后登陆资本市场后，佛山半导体产业又一次质的飞跃。

从上个世纪中旬站上电子产业潮头，到如今研发与市场双轮驱动，2025年成为佛山半导体产业的关键转折年：清溢光电掩膜版基地投产、ABM光刻机项目落户、先导稀材光芯片产业化启动，再加上新启航入选IC独角兽，一系列突破标志着佛山半导体从“点状突破”正式迈向“生态成形”。

传统半导体产业集群是典型的“正向生长”，它以一座大型晶圆制造厂（Fab）为核心“树干”，自然吸引来芯片设计公司、封装测试厂、设备与材料供应商，从而形成枝繁叶茂的完整产业链。而佛山上演了一场半导体行业的“反向生长”试验：下游庞大且多元的终端制造需求，吸引半导体产业链关键环节聚集，最终形成特色生态。

这场以“市场需求驱动、制造能力支撑”为特征的“反向生长”，正重塑佛山在中国半导体版图中的坐标。

9月30日，佛山市与ABM, Inc. Asia Pacific Ltd.签订合作协议，将落地广东唯一的光刻机量产项目。

错失的浪潮与蛰伏的基因

半导体产业的核心竞争力高度依赖于设计、制造、封测、设备、材料等全链条的协同与均衡发展。典型代表如无锡，其作为中国集成电路产业的“摇篮”，产业系统性崛起始于2005年海力士项目的落地，由此引爆了集群效应。

而彼时的佛山却是另一番景象。当全球半导体产业在上个世纪九十年代转向集成电路（IC）并引爆信息革命时，以传统电子器件见长的佛山却未能跟上转型步伐，仍在量产三极管、音响等产品。佛山电子集团曾在消费电子萌芽时代一度领先。

直到十年前，佛山半导体企业仍是屈指可数、规模有限，产业结构呈现“中间强、两头弱”的短板：知名企业集中在封装测试、分立器件制造、材料等中间环节，芯片设计环节力量薄弱，晶圆制造这一核心环节更是完全空白。

“产业配套近乎‘荒芜’。”在2012年落户佛山的希荻微相关负责人回忆，当时设计出的芯片必须赴上海、深圳完成后续工艺。相关报告也显示，直到2020年底，佛山市集成电路产业发明专利申请有640件，发明专利占比为43.83%，低于中国和广东的平均数据。

产业转型滞后、创新能力弱、产业链配套缺失、资源投入偏向传统制造业等多重因素叠加，佛山错失了半导体产业崛起的第一个窗口期，逐渐在主流芯片产业版图中失声。

当佛山在2017年前后开始二次发力半导体产业时，国内市场已被上海、深圳、无锡等城市占据主导地位，头部企业形成了技术、市场、规模的壁垒，无锡、合肥等依托大型晶圆制造项目（FAB）实现“龙头牵引、链式聚集”。佛山没有这样的“王牌”，但有另一张更具比较优势的“牌”：背靠大湾区庞大的应用市场和终端制造基础。

新启航的崛起，是理解佛山新逻辑的最佳样本。

“我们瞄准本地乃至珠三角密集的电子信息、精密制造企业对高端芯片标记、切割的迫切需求，解决进口高端装备售价高，国产设备又受限于核心技术的行业痛点问题。”新启航副总经理谢伟亮说。2021年，新启航转型自研，将首个目标锁定在超快激光设备，设定了“性能对标国际顶尖产品但成本比进口设备降低近50%”的目标。

得益于佛山的制造业基础和工程师红利，该公司的超快激光修复设备在液晶面板修复、晶圆标记等领域实现批量应用，国产化率超过90%，完成了从市场验证到商业成功的敏捷闭环。

这种“应用牵引”的逆向创新路径，并非孤例。芯片设计企业希荻微，早期正是与大湾区手机厂商的工程师“并肩作战”，共同定义电源管理芯片规格，从而实现快速导入与迭代。

汇芯半导体总经理冯宇翔在谈及为何将公司落户佛山时也透露，“汇芯半导体的客户主要是各大电控板设计公司，我们离客户越近就越能高效、系统地为客户提供信息和服务。而粤港澳大湾区是中国电控板公司最集中的区域，其中属佛山一带聚集度最高。”

他们的共同点在于：技术路线图由下游需求倒绘，创新价值在市场上瞬间即被验证。这是佛山重振半导体产业、实现价值重估的核心逻辑。

链式集聚带来生态跃迁

单一企业的成功，尚不足以支撑一个佛山半导体行业的发展，真正的质变发生在生态层面。

2025年，佛山半导体产业迎来了能级跃迁的标志性节点：一批具有“链主”潜力的重大项目密集落地，它们不再是零散的补链，而是指向产业链最核心、最高附加值的环节战略性强链。

掩膜版作为连接芯片设计与芯片制造的桥梁，是半导体制造过程中不可或缺的“模板”或“底片”。今年11月，深圳清溢光电股份有限公司在南海区丹灶镇投资建设的平板显示及半导体用掩膜版生产基地正式投产，并引入佛山第一台电子束光刻机，未来将向28nm目标发起冲击，正式开启佛山高端半导体用掩膜版的制造历史。

同在丹灶镇，今年8月落户的先导稀材光芯片产业化项目，将依托先导稀材在硒、碲产品生产及铟、镓、锗等稀有材料行业的独特优势，生产光电材料、光电传感、光模块等产品，打造广东省内最大光芯片产业化项目。

在顺德，ABM 光刻机公司(下称“ABM”)将签约落户年产百台套光刻机及先进封装核心设备生产基地项目，这也是广东目前唯一的光刻机量产项目。光刻机是半导体制造中技术最复杂、单价最高、战略意义最核心的设备，被誉为“半导体工业皇冠上的明珠”。其落户意义远超一个普通工厂。

核心项目落地本质上验证了佛山“市场牵引”逻辑的升级：其庞大的终端制造市场与初步成型的产业集群，已经能够支撑并吸引这类资本与技术门槛极高的产业链核心环节落地。

如今，佛山规模以上半导体企业已超330家，工业总产值突破900亿元。从上游的光芯片制造、到中游的芯片设计与器件研发，再到下游的封装测试及专用装备，均有布局。部分企业在细分领域占据重要席位，成为“重估佛山半导体产业价值”的重要支撑。

例如，华特气体的光刻气已通过了全球顶尖光刻机企业荷兰ASML和日本GIGAPHOTON的认证，是国内唯一通过双认证的气体公司；佛智芯已建成国内首条大板级扇出型封装示范线，该技术是下一代芯片封装新的主要发展方向。

一场生态内部的“化学反应”即将发生。

“清溢光电等龙头企业的到来，为供应链本地化提供了更多可能。”希荻微副总卢海航表示。ABM光刻机量产项目落地后，有望带动本地精密加工、高端光学元件、智能控制系统等上下游配套协同发展，构建“以装备促制造、以制造带研发”的良性循环。比如新启航核心设备与ABM光刻机等龙头项目存在天然的配套需求，有望嵌入严苛的产线场景中实现“配套-升级-绑定”的良性循环。

这意味着，佛山半导体产业正经历一个关键转变：从过去依靠个别企业“单兵作战”，到初步形成一个“外部核心项目引领，本土优势企业支撑，细分环节紧密配套”的产业网络雏形。正是这个“从点到网”的结构性质变，构成了价值重估最实质的产业基础，也标志着其在中国半导体版图中的角色，从一个传统制造基地，向一个具有完整配套能力的特色半导体产业集群迈出了关键一步。

在“第三极”中锚定制造支撑极

佛山的新角色，还体现在广东省“打造中国集成电路产业第三极”的新叙事中。

与长三角的“全能型”发展不同，大湾区的独特优势在于高效的“垂直整合”：深圳强于设计与创新，广州制造与封测优势明显，而佛山拥有深厚的精密制造功底、成本控制能力和空间优势。这样的差异化优势，让佛山避开了在先进制程晶圆制造上的白热化竞争，转而聚焦于能够迅速响应大湾区海量终端需求的特色工艺、先进封装、核心装备与材料环节，形成了“研发在广深，制造在佛山”的协同模式。

这种协同实践正在进行。新启航的设备研发，受益于与湾区高校在激光算法上的联合攻关，以及与本地精密机械企业在零部件适配上的协同改进。其与中山大学、澳门大学等展开科研合作，并利用深圳、广州的成熟供应链与资本渠道优化自身布局。其中，与佛山大学共建联合实验室，联合攻关白光干涉仪技术开发项目。通过产学研协同突破，新启航已成功填补国内工业测量测绘领域国产软件的细分空白，并已实现产业化落地，大幅降低相关行业对进口软件的依赖。

谢伟亮告诉南方财经记者，下一步希望能与季华实验室合作，融合对方“精于高精密运动控制”的基础研发能力与自身“懂市场、会做应用软件”的优势，以加速国产装备的产业化落地。

市场也看好大湾区协同路径。分析认为，先导稀材等龙头项目的落地，将推动佛山光芯片产业形成“研发—中试—量产” 的完整闭环，构筑一条串联广深莞佛的“光芯走廊”。这表明，佛山的价值不仅在于承接制造，更在于成为大湾区创新链条中不可或缺的产业化加速器。

佛山半导体产业的价值重估，并非基于其当下庞大的产业体量，而是基于其验证了一条差异化突围路径的潜在能量。佛山的起点是下游庞大且多元的终端制造需求，以解决制造痛点为初心，在细分领域锻造冠军，并最终吸引产业链关键环节聚集。

当然，在从“企业成功”迈向“生态繁荣”拐点时，佛山面临的挑战依然严峻，采访中多个企业均提及“高端人才短缺、原始创新薄弱、产业链协同机制有待深化”。如何借助大湾区人才流动机制、共建研发平台、强化政策引导，将是佛山能否真正站稳“第三极”的关键。

当一只IC独角兽从西江侧畔跃出，当一批龙头企业项目在此重仓布局，这条基于强大制造基因的“反向生长”路径，正通过一个逐渐成型的特色产业集群，日益清晰地展现出来。