11月27—29日，2025世界智能制造大会在南京国际博览会议中心举行。证券时报记者从大会上了解到，南钢股份（600282.SH）成功入选国家首批领航级智能工厂培育名单，同时入选2025中国智能制造十大科技进展成果。

相关人士向记者表示，南钢领航级智能工厂的演进是一场历时二十余年、战略清晰、持续迭代的深刻变革。从2003年首套一体化生产管理系统破冰，到2012年入选国家级两化深度融合示范企业，再到2015年明确“产业智慧化、智慧产业化”转型目标，南钢在以智慧运营中心为工业大脑的“一脑三中心”顶层设计下，构建了覆盖“设备－产线－工厂－企业－生态”的五级数字孪生，完成从“点”到“面”的全流程数智化布局。

在智能应用方面，南钢实施“人工智能百景千模”三年行动计划，将人工智能技术与钢铁工艺深度融合，研发覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等多个场景的智能算法，实现跨界面实时优化的生产作业模式。今年6月，南钢与华为联合发布“元冶·钢铁大模型”架构，以智能模型集群突破传统单一模型的技术局限，目前已落地智能应用30余个。

在数据驱动方面，南钢建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，通过部署超百万个数据采集点，实现铁钢轧全流程数据实时感知与汇聚。基于湖仓一体大数据平台，制定了完善的数据标准与质量管理规范，核心数据入湖率超95%，为智能制造提供了高质量数据基础。公司在国内上市企业中率先实现数据资产入表，并入选国家数据局2025年可信数据空间创新发展试点。

在生态共建方面，南钢基于“网状共生”的产业生态圈，深度连接上游供应商、下游客户及相关合作伙伴，实现研发、制造、物流、服务等全环节的协同创新，形成了合作共赢的良好发展格局。目前已对接多家行业龙头企业，共建智造新生态。

智能制造带来了全方位的价值提升。目前，南钢关键设备数控化率、联网率均达100%，新产品研发周期较传统模式缩短50%，单位产值综合能耗下降12%；通过产业链数字化协同，产业链总拥有成本降低9%，交付周期下降15%。例如在南钢铁区一体化中心，超百万个传感器构成的神经网络昼夜不息，这套“感知—分析—决策”闭环系统包含165个智能化模型，已使吨铁成本下降40余元。数智化为企业韧性发展、效益增长提供了新动能。

同时，南钢通过金恒科技、钢宝股份、鑫智链、鑫洋供应链、金宇智能、金智工程、金久恒等科技平台公司，将自身在数字化转型中积累的技术、经验和解决方案体系化输出。目前，南钢的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等多个领域超过100家企业，形成了良好的行业示范效应和辐射带动作用。

钢铁是如何“智”成的？在本次大会上，南钢打造了一个完整的智能制造展示体系，系统呈现了企业在数智化转型道路上的战略布局与实践成果。展台以“产业智慧化、智慧产业化”为主线，从南钢整体介绍出发，依次展示了南钢的数智化转型历程、工业智能装备集群、人工智能“百景千模”和“元冶·钢铁大模型”等核心技术与解决方案。同时，通过“智慧连铸”数字孪生系统、可信数据空间试点和实时同步的智慧运营中心大屏，生动呈现了数据与智能驱动下的智能工厂生产运营全貌。