8月28日，酒钢集团炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目正式投产，标志着西北地区首条4200mm宽厚板生产线建成运行。该项目总投资44亿元，历时547天建成，刷新了行业同类项目建设速度纪录。

该项目是甘肃省列重大建设项目，投产后将形成年产连铸坯230万吨、宽厚板120万吨的产能规模，填补了甘肃无大宽幅轧机的空白。产品厚度从6-40mm拓展至6-100mm，宽度从2800mm拓宽至3800mm，可实现风电用钢、压力容器用钢等五大类钢种的全系列供货，新能源用钢、高级别化工用钢等重点领域高端产品占比达70%。

项目建设过程中，建设团队克服了戈壁滩严寒酷暑等恶劣天气条件。在零下22℃的施工环境中，创新采用“电伴热+棉被盖”方法保证工程质量；在40℃高温下，建设者们坚守岗位，确保工程进度。最高峰时期，3000名建设者同时作业，最终实现68项重点设备全部选用行业明星品牌，41项重点分项工程100%举牌验收，质量事故为零。

智能化是该项目的突出特点。智能炼钢系统与板坯结晶器专家系统协同，使连铸坯生产效率提升20%，废品率降至0.2%。AI智慧炼钢、工业机器人与结晶器专家系统深度融合，构建起炼钢全流程智能管控网，人工成本降低30%。

绿色低碳发展同样成效显著。通过LT干法除尘、铁水一罐制等工艺，吨粗钢碳排放量从351.51kg降至267.94kg，降幅达23.77%。粉尘排放量控制在8mg/m³以下，年节约标准煤1.2万吨。

该项目将推动酒钢产品结构优化升级，新能源用钢、高级别化工用钢等重点领域高端产品占比达70%。与现有2800mm产线形成高效互补，预计推动酒钢中厚板在西北区域的市场份额提升至35%，成为西北地区装备最先进、品种最齐全、规格覆盖最广的中厚板标杆产线。

该项目的建成投产，不仅为酒钢集团向“高端化、智能化、绿色化”转型提供有力支撑，更将对完善西北地区高端装备制造产业链、服务国家西部大开发战略产生重要推动作用。（CIS）