数字化、智能化推进化工产业升级，用数据的互通互联有效提高业务高效协同，已经成为产业共识。君正集团（601216.SH）近年来通过数字化、智能化优化过程管理，进而带动生产工艺革新，设备升级。

2024年，公司把“数字化、智能化”作为构筑新优势的重要战略，与华为公司开展深度合作，致力于打造数字化应用及创新模式，打造围绕经营成本分析场景核心指标的集可视化、统计分析、预警监控、挖掘预测、数据质量管理及智慧决策多功能于一体的一站式数智平台。充分释放数字资产的价值，推动企业迈向更高效、更智能的未来发展之路。

在节能减排、产品升级、工艺优化及新技术引进等方面，公司持续加大研发投入，积极推进技术攻关、创新及革新活动，并取得显著成果。在装备大型化、自动化方面，公司实现行业内多个“首创”，不断引领和推动行业技术进步。

公司首例将气烧套筒窑跨行业引进电石行业，填补了国内电石生产领域的空白；首家建设的大型密闭电石炉成为国家产业标准；首家将聚氯乙烯单线产能做到世界最大；在废水、废渣综合治理方面实现产业链各环节和关键节点的联动管理以及产业链间资源与三废的综合利用；首家将高科技工业机器人在危险环境的广泛利用及推行全生产流程的DCS自动化控制系统，把企业的安全生产和生产过程自动化提到新的高度。

先进生产工艺技术的运用实现了项目全过程的节能减排和清洁生产，形成君正集团新的先进产能和核心竞争优势，目前公司已经深刻“智能制造”烙印，重塑生产管控。

近年来，公司81000kVA全自动化电石炉生产装置“火力全开”；电石炉智能出炉机器人不惧高温炙烤，“进退自如”；电石智能出炉转运系统实现自动化、无人化控制。

另外，公司在多个项目的生产管理上大量应用了化工机器人，提高安全可靠性。在片碱包装生产线上，配备了2套码垛机器人，覆盖8条生产线；乌达化工氯碱分厂“液氯挂轨巡检机器人”，承担了液氯储槽区域的巡检和现场处置功能，动态掌握设备和人员安全情况，智能预警。

与此同时，公司还以信息化、数字化驱动物流服务升级，持续推动信息系统的更新迭代进程，目前公司已成为全球领先的化工物流设施和智能服务供应商。网点和分子公司遍布于美洲、欧洲、中东、东南亚、东北亚的主要国家和城市，形成了体系化的全球物流网络。

公司高度信息化、智能化系统不仅为客户提供更加便捷、高效、个性化的服务体验，还同时优化企业内部的信息流与业务流程管理，显著提升运营效率。同时为企业的经营决策提供了实时、准确、全面的数据支撑。

在君正集团，技术创新和管理创新如同“鸟之两翼”“车之两轮”相辅相成，为企业发展注入不竭动力。企业上下高度重视管理创新，建成以ERP（管理软件）系统为核心的企业信息化平台，提高企业工作效率，加强风险管控；建设物流运输管理系统全链条协同平台，优化物流运输效率，降低物流成本；打造财务共享平台，实现费用报销银企直联；基于“两院四中心一学校”打造学习型组织，打造复合型专业化管理团队，在高速发展中形成强大的项目建设管理能力，建立起“横向到边、纵向到底”的矩阵式管理体系。（CIS）

校对：杨立林